管材擠出機使用時應注意的事項
點擊次數：6201 更新時間：2019-12-12
管材擠出機設備是屬于塑料機械的一種,通常分為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機四大類。在企業生產過程中,該設備是企業生產的關鍵,它直接影響到企業的綜合效益。在企業生產過程中,機械設備是否能夠運行正常,主要依靠機械的完善程度。那么接下來和大家一起了解下擠出機的使用時注意事項、機筒的維修保養以及怎樣選購該機械吧！
在使用中，機械是有一定的注意事項，咱們先看看吧：
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
而要想提高企業的經濟效益以及社會效益,機械的完善程度以及運行的正常程度占有很大比例,它還能夠對企業生產的考核項目產生一定的影響塑料擠出機的機筒磨損主要表現在隨著使用過程的的磨損，造成機筒內徑直徑增大，機筒因為內表面硬度高于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。機筒維修方法和修復過程中需要注意以下事項如下：
1、 機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
4、 螺桿和機筒制造用材料 目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
我們如何選擇好的擠出機呢？
1、首先確定擠出的產品是塑料還是橡膠；
2、根據產品截面大小確定螺桿直徑；
3、如果是橡膠制品，則需依據硫化工藝確定擠出機是否需排氣(冷喂料)；
4、確定以上內容后，再考察不同品牌設備的配置、質量及制造商的能力。
好了，擠出機的基本注意事項和維修都以及說完了，大家都有一定的了解了吧！
全國統一銷售熱線：13901565306
