塑料水環式工業切粒機簡介：是一種在塑料造粒行業中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設備。由一臺水泵安裝在機架內提供水源，機架上安裝有移動機構、接水槽和水環殼，電機安裝在水環殼的后端蓋上、電機的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內。水環殼的圓形內壁上焊有若干圈螺旋形的導流槽一直延續到水環殼的后端蓋處，在導流槽結束處的水環殼上開有一個方形的出料口。在水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。適用于大多數的填充或不填充的熱塑性物料產品，由于是在模板外圍形成了水環，模板并不和冷卻水接觸，這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產量很低，模板出料依然非常均勻、正常。
故障及處理方法
1、螺桿運轉正常 不出料
原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
塑料水環式工業切粒機注意事項：
1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
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