工業水環式塑料切粒機

簡要描述：

工業水環式塑料切粒機還可以根據工藝需要選配沸騰床、振動篩等設備。模面水環切粒系統包括立式水環切粒系統和臥式水環切粒系統。

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　　工業水環式塑料切粒機特點：

　　1、由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規整，包裝、運輸均比較方便；

　　2、根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀；

　　3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；

　　4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。

　　5、具有比傳統拉條切粒更大的產量更低的能耗。

　　故障及處理方法

　　1、螺桿運轉正常不出料

　　原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.

　　處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

　　2、排氣孔冒料

　　原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

　　處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。

　　3、主機不轉動或瞬間停機

　　原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。

　　處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

工業水環式塑料切粒機注意事項：

1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。

4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

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