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管材擠出生產線操作注意事項：
(1)開機前的準備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內外溫度致。
⑤管道生產線的檢查檢查 和調整擠管生產線各個機臺，應保證各裝置中心位置對中，啟動運轉正常:水、氣管路通暢。
(2)開機
①料斗中保持 定的料位;開車時螺桿先慢速運轉，引管達到順利狀態后，再提高螺桿轉速。
②物料擠出時的操作當物料從機頭擠出時， 應首先觀察物料的塑化狀態和管坯壁厚的均勻度，根據塑化情況調整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調整調節螺栓，達到管壁均勻的要求。
(3)停機
①停機操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機簡中的物料盡量擠凈。
②停止加熱;先降低螺桿轉速，逐漸降至零后，停機。
③關閉水、電，關閉冷卻水進水閥、壓縮空氣機或真空泵、牽引機等。
④拆機頭:拆機頭，并清理干凈;應注意所用工具不至劃傷機頭表面:若暫不使用，機頭應涂抹油脂加以保護。
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