自動管材擠出生產設備簡介：一般通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的，也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
注意事項：
1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。
2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
自動管材擠出生產設備修復注意事項：
1、 機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
4、 螺桿和機筒制造用材料 目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
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