全自動水環式切粒機特點：
1、 由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規整，包裝、運輸均比較方便；
2、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。
5、 具有比傳統拉條切粒更大的產量更低的能耗。
注意事項：
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時需加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
全自動水環式切粒機水分改善措施：
1、水環切粒機后道配備離心脫水機或者脫水振動篩，使顆粒與水大部分脫離；
2、水環切粒脫水機自帶水箱增加水溫自動控制裝置，保證冷卻水的溫度在40～50℃之間，使塑料顆粒在保證冷卻的前提下，保持一定的溫度，利于在脫水及風送的過程中，利用顆粒本身的溫度將顆粒表面水份揮發掉；
3、水環造粒切粒機組在離心脫水機(脫水振動篩)后道配備一級或者兩級風送系統，在輸送冷卻的過程中將水份進一步揮發；
4、根據不同塑料顆粒特性的不同，可采用加長溜槽長度以及適當加長風送管道長度的辦法，來適應不同塑料顆粒對含水率的要求。
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